Бережливое производство (Lean manufacturing, TPS) — незатратный путь роста
повышение квалификации
О программе
Обострение конкуренции требует от компаний-производителей усовершенствования бизнес-процессов, повышения качества производимых товаров по более низким ценам.Для этого необходим компетентный руководитель, который отвечает за поддержание производственных процессов, качество выпускаемой продукции, оперативно организованную работу сотрудников, внедрение новых управленческих технологий.Победа над конкурентами все больше и больше зависит от способности создавать особые, а в идеале — совершенно уникальные и трудновоспроизводимые ресурсы.
Варианты обучения
| Вариант обучения | Стоимость | Когда | Срок обучения | График занятий |
очно-заочно | 63 900 р. | 27 мая 2024 | 4 дня | - |
Дополнительная информация
День 1Предпосылки и история бережливого производства (Lean manufacturing, TPS). Разработка и развертывание стратегии развития производственной системы — переход к современным методам управления процессамиЧтобы определиться с выбором производственной стратегии и направлением развития системы управления, важно в первую очередь оценить и проанализировать конкурентные преимущества ваших процессов; выработать стратегию развития, направленной на повышение качества продукции, снижение времени выполнения заказа, снижение себестоимость, повышение производительности, снижение рисков и, как следствие, повышение степени удовлетворенности клиентов, акционеров, сотрудников компании, что ведёт к повышению прибыльности компании.Бережливое производство (Lean Manufacturing, TPS)• История развития методов управления производственными процессами, начиная с автопрома• Что такое бережливое производство• Что такое ценность для потребителя• Сравнение принципов Бережливого Производства и Производственной Системы Тойоты• Что такое потери на производстве и в офисной работе: виды потерьРазвитие производственной системы• Производственная система как элемент системы управления• Ключевые элементы производственной системы (дома производственной системы)• Миссия, видение, ценности (MVV)• Причины возникновения потерьРазработка и развертывание стратегии развития производственной системы• Варианты внедрения• Методология выработки ключевых индикаторов эффективности — KPIПовышение эффективности работы персонала от работников к сотрудникам• Методы мотивации• Управление изменениями, преодоление сопротивленияИнструмент повышения эффективности рабочего места — система 5S• 1S — сортировка• 2S — создание рабочего места• 3S — содержание в чистоте• 4S — стандартизация• 5S — соблюдение и совершенствованиеУпражнение на 5SВизуализация• Определение, назначение• Приёмы визуализацииПрактикум: Групповая работа по решению конкретных задач и анализу процессовДень 2Система решения проблемВ любой компании множество проблем, которые тормозят процесс, потребляют ресурсы, негативно влияют на мотивацию сотрудников. Важно организовать в систему решение проблем для обеспечения успешного развития.Методики решения проблем• Профиль проблемы• Мозговой штурм• Диаграмма Исикавы• 5 почему• 8D• Принятие решений• Планирование действий (SMART)Практикум: Групповая работа на решение проблемы по методикеИнструмент повышения эффективности потока — ячеистая структура• Канбан• Поток в одно изделие• U-образные ячейки• Многостаночное обслуживание• Мизусумаши• Диаграмма «Спагетти»• Канбан• Диаграмма Ямазуми• Разработка планировкиИнструмент повышения эффективности потока — стандартизация• Инструменты улучшения потока• Цикл стандартизированной работы• Методика выравнивания производственного потока• TWI — обучение в производствеПрактикум: Групповая работа по решению конкретных задач и анализу процессовДень 3Организация производственных процессов с целью повышения качества, эффективное использование ресурсов в производстве (оборудование, материалы)Система ТРМ (Total Productive Maintenance) — система повышения эффективности использования оборудования• Структура потерь на оборудовании• 8 колонн ТРМ• Общая эффективность оборудования (ОЕЕ)• Инструмент быстрой переналадки (SMED)• Инструмент Poka-YokaКарта потока создания ценности (VSM) — ключевой инструмент выявления потерь / проблем в процесса• SIPOC• Назначение VSM, область применения• Карта текущего состояния• Анализ по матрице возможностей• Карта будущего состояния• ПланированиеПрактикум: Групповая работа по решению конкретных задач и анализу процессовДень 4Управление рисками по FMEAПод рисками подразумеваются любые нежелательные события (поломки, дефекты, проблемы, отклонения и т.п.). Методология позволяет выявить риски до их наступления и сработать на упреждение, снижая риски и тяжесть их последствий. На выходе применения снижение затрат.• Стандарт IATF 16949• Обзор SPC (статистическое управление процессами)• Анализ измерительных систем• Контрольный план по качеству• Область применения и назначение FMEA• Правило десятикратных затрат• 4 принципа FMEA• Понятие риска• Параметры риска, приоритетное число рискаПрактикум: Групповая работа по решению конкретных задач и анализу процессов
Оставьте отзыв
Учились здесь? Оставьте отзыв, и, может быть, это поможет другим в выборе. Кроме этого, из ваших оценок формируется наш рейтинг.
Смотрите также
Представитель МДА
Ирина Толкачева